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            合結鋼常見缺陷原因分析與處理方法

            更新時間:2019-02-19點擊次數:756
              合結鋼常見缺陷原因分析與處理方法
              1、變形
              材料變形原因之一是由于制造商為了降低成本,實際采用模具的材料并非合結鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,造成的變形。
              預防措施:①在制造精密復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的合結鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的合結鋼要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性。③對鍛后的合結鋼要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。
              處理時除了對應解決外,加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高,可在焦點位置瞬間高溫加熱變形,相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣,使其減少了接觸面,要盡量減少磨深,以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的,過緊的芯子使得型腔被壁變形,多型腔時這種現象特別嚴重,勉強使用的話,模板中間的飛邊不會改觀,尤其是注射尼龍等流動性好產品,應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子,變形量也是不可忽視的。
              另外,熱處理不當和殘余應力,電火花加工應力等原因也會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理后產生的變形也越大。
              預防措施:對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620oC);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620oC和800-850oC)。除了改善熱處理工藝,模具專家羅百輝建議,設計模具時,在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少模具厚薄懸殊,結構不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律,預留加工余量,在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具,為使淬火時冷卻均勻,可采用給合結構。
              2、斷裂
              鍛打的模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。
              3、磨損
              模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。
              4、散熱不良
              長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性

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