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    X5CrNiN19-9熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.X5CrNiN19-9過熱
過熱X5CrNiN19-9組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X5CrNiN19-9鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.X5CrNiN19-9欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X5CrNiN19-9硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5CrNiN19-9材料壽命。
   3.X5CrNiN19-9淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X5CrNiN19-9鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X5CrNiN19-9鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.X5CrNiN19-9熱處理變形
X5CrNiN19-9在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5CrNiN19-9熱處理變形是難免的。
   5.X5CrNiN19-9表面脫碳
X5CrNiN19-9在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNiN19-9表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
   6.X5CrNiN19-9軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X5CrNiN19-9表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNiN19-9耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

X5CrNiN19-9

材料號：1.4315
牌號：X5CrNiN19-9
標(biāo)準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X5CrNiN19-9銹鋼，德國DIN標(biāo)準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.015
鉻 Cr：18.00~20.00
鉬 Mo：--
鎳 Ni：8.00~11.00
氮 N：0.12-0.22

    各種鋼材計算方式，你都知道嗎?
1）X5CrNiN19-9鋼管重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度； 
2）X5CrNiN19-9方鋼重量(kg)=0.00785×邊寬×邊寬×長度；
3）X5CrNiN19-9六角鋼重量(kg)=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度； 
4）X5CrNiN19-9八角鋼重量(kg)=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度；
5）X5CrNiN19-9螺紋鋼重量(kg)=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度；
6）X5CrNiN19-9角鋼重量(kg)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚×長度；
7）X5CrNiN19-9扁鋼重量(kg)=0.0075×厚度×邊寬×長度；
8）X5CrNiN19-9鋼管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
9）X5CrNiN19-9鋼板重量(kg)=7.85×厚度×面積； 
10)X5CrNiN19-9無縫管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
11)X5CrNiN19-9不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491×壁厚×(外徑-壁厚) ； 
12)X5CrNiN19-9角鋼每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚；
13)X5CrNiN19-9圓鋼重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度；