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不銹鋼 1.4112相當(dāng)于日標(biāo)什么材質(zhì)

發(fā)布日期：2019-09-24 瀏覽次數(shù)：1001

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上海隆繼1.4112鋼材具體規(guī)格如下：
1、1.4112不銹鋼管:（無(wú)縫管、焊接管、有縫管、工業(yè)管、毛細(xì)管、裝飾管、厚壁管、方矩管、圓管、鏡面管、環(huán)保管、衛(wèi)生管）表面有（亮面,霧面）可根據(jù)客戶要求定做，規(guī)格：Ф6.0mm～Ф690.0mm；
2、1.4112不銹鋼板:（平板、卷板、冷軋板、熱軋板、拉絲板、鏡面板、磨砂板、工業(yè)板、中厚板、無(wú)指紋板、貼面板、）等.表面有、2B板,BA板。寬度可客戶需求切割。規(guī)格：3.0mm～80mm；特厚板定做。
3、1.4112不銹鋼棒:（光亮棒、易車棒、冷拉棒、拋光棒、研磨棒、六角棒、黑棒、圓棒、方棒、異型棒）、（有光亮、霧面、黑體）可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格Ф5.0mm～Ф480.0mm；Ф0.3mm-Ф10mm
4、1.4112不銹鋼卷:表面有、2B面、8K面可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格：厚度0.06-1.5mm
5、1.4112不銹鋼型材:（角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼）規(guī)格:H2mm～H90mm

1.4112

材料號(hào)：1.4112
牌號(hào)：X90CrMoV18
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X90CrMoV18不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。對(duì)應(yīng)我國(guó)的9Cr18MoV，屬馬氏體不銹鋼，常用來作不銹鋼刀片、機(jī)械刃具和手術(shù)刀等。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.85~0.95
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：17.00~19.00
鉬 Mo：0.90~1.30
鎳 Ni：—
釩 V：0.07~0.12

上海隆繼 1.4112熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4112過熱
——過熱 1.4112組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4112鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4112欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4112硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4112材料壽命。
3. 1.4112淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4112鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4112鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4112熱處理變形
—— 1.4112在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4112』熱處理變形是難免的。
5. 1.4112表面脫碳
—— 1.4112在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4112表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4112軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4112表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4112耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）

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