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            德國進(jìn)口料X5CrNi18-10不銹鋼價格
          1. 發(fā)布日期:2020-06-22      瀏覽次數(shù):757
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              X5CrNi18-10不銹鋼力學(xué)性:  
              (1)X5CrNi18-10力學(xué)方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關(guān)力學(xué)性能(鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例)  
              抗拉強(qiáng)度(Mpa)80~1130輕拉  
              伸長率1(%)25軟態(tài) 
              伸長率2(%)-輕拉 
              (2)X5CrNi18-10鋼絲交貨狀態(tài)簡介
               A.軟態(tài)(R):鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類似處理。
               B.輕拉(Q):鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔


              X5CrNi18-10

              德國料號:1.4301
              德國牌號:X5CrNi18-10 / X4CrNi18-10
              化學(xué)成分:
              C:max. 0,07
              Si:max. 1,00
              Mn:max. 2,00
              P:max. 0,045
              S:max. 0,030
              Cr:17,00 - 19,00
              N:max. 0,11
              Ni:11,00 - 13,00

               



              X5CrNi18-10
              X5CrNi18-10不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
              1、小縱裂,鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
              2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
              3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴(yán)重。
              4、夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
              X5CrNi18-10產(chǎn)生缺陷的原因
              1)小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;
              2)峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
              3)邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;
              4)夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
              X5CrNi18-10防止缺陷產(chǎn)生的措施
              1、定期對結(jié)晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
              2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護(hù)的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
              3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
              4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,減少鋼板軋制時的展寬量,從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
              5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
              6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

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