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GH2903
GH2903是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，其特點是在較寬的溫度范圍內具有低的熱膨脹系數和幾乎恒定的彈性模量，使用溫度在650℃以下。合金具有較高的強度、良好的抗冷熱疲勞性能、焊接性能以及抗高壓氫脆等能力。該合金是一種較為理想的實現發動機間隙控制技術的材料，可提高發動機效率，并降低油耗。適用于制造航空、航天發動機的渦輪機匣、封嚴圈等部件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、環坯和環形件。
應用概況及特性
合金已用于制作航空和航天發動機的渦輪機匣、渦輪外環、導向器內外環以及封嚴環等部件，并廣泛應用于精密電子儀器、儀表等領域，
合金需采用溫加工強化工藝以獲得高的強度。由于合金中不含鉻元素，在較高溫度使用時需采用保護涂層。合金有應力加速晶界氧化脆化傾向，導致高溫缺口持久性能降低。
材料牌號
GH2903(GH903)。
相近牌號
Incoloy 903（美）。
材料技術標準
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GJB 5261 低膨脹高溫合金棒材規范
HB 6574GH903 低膨脹合金環坯和環形件
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
熔煉工藝
采用真空感應爐 真空白耗重熔、或真空感應爐 電渣重熔熔煉工藝。
熔化溫度范圍
1318℃~1393℃
密度
8.23 g/cm3
化學成分
摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自GJB 5261和HB 6574，見表。
元素 | C | Ni | Co | Al | Ti | Fe | Nb | B | Mn | Si | S | P | Pb① | ① | Sn① | Bi① | As① |
質量分數／% | ≤0.05 | 36.00~39.00 | 14.00~17.00 | 0.70~1.15 | 1.35~1.75 | 余 | 2.70~3.50 | 0.005~0.010 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.001 | ≤0.025 | ≤0.0012 | ≤0.0001 | ≤0.0025 |
①GJB 5261和HB 6574規定檢驗的雜質元素。 | |||||||||||||||||
熱處理制度
摘自HB/Z 140，熱軋和鍛制棒材、環形件的標準熱處理制度為：
845℃?10℃?l h/AC 720℃?10℃?8h/FC(55℃/h)→620℃?10℃?8h/AC,HBS 415~341。
品種規格與佳應狀態
摘自GJB 5261和HB 6574。
主要規格
各種規格的熱軋和鍛制棒材、環坯和環形件。
供應狀態
熱軋和鍛制棒材一般不經熱處理供應；熱加工用棒材、鍛坯和環坯不經熱處理，經車光或黑皮狀態 廣供應；環形件一般不經熱處理供應。
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